Innere Wandbeschichtung | Nichtstandard-TIG-Schweißsystem

Branchenübersicht

Mit über 40 Jahren erfolgreicher Anwendung im Ventilherstellungssektor hat die Hot-Wire-TIG-Oberflächenschweißtechnologie zum Goldstandard für High-End-Industrieventile geworden. Sie wird hauptsächlich zur Hartschweißung von Dichtflächen mit kobaltbasierten, nickelbasierten und eisenbasierten Legierungen sowie zum Beschichten von Kanälen und Flanschen mit korrosionsbeständigen Materialien wie 304L, 316L und 2507 Duplexstahl eingesetzt.

Warum Hot-Wire-TIG-Oberflächenschweißen?

Im Vergleich zum traditionellen Handschweißen bietet unser Hot-Wire-TIG-System unübertroffene Vorteile für Hochdruck-, Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen:

• Hohe Effizienz & Materialersparnis: Optimierte Abscheidungsraten mit minimalem Materialverlust.

• Überlegene Schweißqualität: Stabilste Arc-Kontrolle gewährleistet fehlerfreie, hochdichte Oberflächenschichten.

• Verbesserte Haltbarkeit: Die Ersetzung des manuellen 2Cr13-Schweißens durch unser eisenbasiertes Legierungspulver-Oberflächenschweißen erhöht die Anti-Galling-Leistung um mehrere Mal und verlängert die Lebensdauer von Ventilen deutlich.

• Kostensenkung: Senkt die umfassenden Herstellungskosten und verbessert gleichzeitig die Gesamtqualität von Dichtflächen.

Technische Merkmale

• Präzisionssteuerung: Fortgeschrittene CNC/PLC-Integration für präzise Brennerpositionierung und Pfadverfolgung.

• Hot-Wire-Technologie: Vorerhitzter Fülldraht ermöglicht höhere Abscheidungsraten und geringere Wärmeeintragung, wodurch die Verunreinigung des Grundmaterials reduziert wird.

• Breite Materialkompatibilität:

  • Hartschweißen: Kobaltbasierte (Stellite), nickelbasierte und spezialisierte eisenbasierte Legierungen.

  • Korrosionsbeständiges Beschichten: Edelstahl (304L, 316L), Duplexstahl (2507) und Inconel.

• Reduzierte Arbeitsintensität: Vollautomatischer Prozess minimiert menschliche Fehler und physische Belastung der Bedienpersonen.

Kernanwendungen

Unsere Oberflächenschweißsysteme werden weit verbreitet in der Herstellung verschiedener Hochleistungsventile eingesetzt:

• Ventiltypen: Schieberventile, Hahnenventile, Rückschlagventile, Stopfenventile, Gußstahlventile, Kugelventile und Dreiecks-Ezentrisch-Schmetterlingsventile.

• Schlüsselkomponenten: Innere Dichtflächen, Ventilsitze, Flanschflächen und Strömungskanäle.

• Sektoren: Öl & Gas, Petrochemie, Energieerzeugung und Schwerchemie.