E-MAX Große Horizontale Hochfrequenz-Pulsplasmanitrierofen

In der Schwerlastmaschinenbau, Windkraftenergie, Meerestechnik und Luft- und Raumfahrtfertigung werden Bauteile größer, schwerer und komplexer. Folglich ist die Härtung dieser massiven Teile ohne thermische Verformung oder Biegung eine große Herausforderung für Fabrikmanager.

Um dieses Problem zu lösen, entwickelte die Jiangsu Juchuang Automation Technology Co., Ltd. den E-MAX Large Horizontal High-Frequency Pulsed Plasma Nitriding Furnace. Als unser Flaggschiff-Vakuumwärmebehandlungssystem ist der E-MAX speziell für ultra-große, hochpräzise Stahlteile gebaut. Er kombiniert massive Leistung, hohe Heizeffizienz und unübertroffene Temperaturgleichmäßigkeit, um eine oberflächenhärtung ohne Verformung zu liefern.

Schlüsseltechnische Stärken der E-MAX-Serie

Das horizontale E-MAX-System ist ein großer Sprung nach vorn in der Vakuumoberflächentechnik und bietet vier Kerntechnische Vorteile:

1. Ultra-Hochleistungs-Pulsnetzteil

Im Herzen des Systems befindet sich unser proprietäres hochfrequentes Pulsnetzteil. Mit einer Frequenz von 20 kHz und einer maximalen Leistungsabgabe von 800 kW ionisiert diese fortschrittliche Leistungseinheit Stickstoffgas schnell. Es liefert ein stabiles, intensives Plasmafeld, das sich gleichmäßig um komplexe Geometrien legt, lokale Kantenverbrennungen verhindert und eine gleichmäßige Härte sicherstellt.

2. Energie sparender isolierter Ofenkörper

Das Heizen eines massiven Vakuumofens kann viel Strom verbrauchen. Daher verfügt der E-MAX über eine hochoptimierte Wärmeisolationsstruktur. Durch Verbesserung der inneren Gaszirkulation und Wärmeretention spart dieses Design bis zu 25 % Stromverbrauch und beschleunigt die Temperaturaufheizzeiten um 30 %. Folglich kann Ihre Werkstatt die Betriebskosten senken und gleichzeitig mehr Chargen pro Tag durchführen.

3. Flexibles Direkt-Temperaturmessung

Herkömmliche NitrierSysteme messen oft die Luft im Kammerinneren statt des tatsächlichen Teils. Im Gegensatz dazu nutzt der E-MAX flexible ThermoelektrodenSensoren, die direkt an den Werkstücken angebracht sind. Diese direkte Rückmeldung ermöglicht unserem intelligenten Kontrollsystem, Heizelemente in Echtzeit anzupassen und eine hochgradig gleichmäßige Temperaturverteilung von ±5°C über die gesamte Heizzone zu halten.

4. Intelligentes Prozess- & Schnellkühlsystem

Der E-MAX-Ofen wird von unserem fortschrittlichen DLV-Control-System verwaltet, das es Bedienern ermöglicht, komplexe Zyklen mit einem einzigen Knopf auszuführen. Es unterstützt vollständig spezialisierte Prozesse, wie Spiegelglanz-Nitrierung und texturierte Form-Nitrierung, und bewahrt den ursprünglichen Oberflächenglanz auf, ohne nachträgliches Wärmepolieren zu erfordern. Darüber hinaus verbessert das aktive KühlDesign die Kühlgeschwindigkeit um über 50 % und verkürzt die gesamte Bearbeitungszeit.

Technische Spezifikationen und Parameter

Jeder E-MAX-Ofen wird individuell konfiguriert, um auf Ihre Fabriklayout- und Produktionsanforderungen abzustimmen. Unten sind die standardmäßigen Betriebsparameter unseres Flaggschiff-Horizontalmodelle:

Industrielle Anwendungen für den E-MAX-Ofen

Dank seines geräumigen horizontalen Designs und der hohen Gewichtskapazität ist der E-MAX die ideale Wahl für Schwerlastindustrien:

• Schwere Windenergie- & MarineGetriebe: Härtung von großdiamantigen Zahnrädern und Ritzelwellen, um hohe Torsionsermüdung zu widerstehen.

• Automobilstanzformen: Behandlung von massiven Karosserieblechwerkzeugen, um Reibungsverschleiß und Haftkleben zu verhindern.

• Große Druckgussformen: Schutz von Aluminiumdruckgussformen vor thermischem Rissbildung und geschmolzenem Metallerosion.

• Petrochemische & MarineWellen: Bereitstellung von tiefen korrosionsbeständigen und verschleißbeständigen Schichten auf langen Antriebswellen und Extrusionsschrauben.