E-ACT800 Hochfrequenz-Impuls-Sputtering PVD / PACVD (DLC) Gerät

In der modernen Hochpräzisionsfertigung sind Gleitmechanismen, Kunststoffformen und Umformwerkzeuge für Nichteisenmetalle starken Betriebsbeanspruchungen ausgesetzt. Standardharte Beschichtungen können oft keine ausreichende Schmierung bieten, was zu schwerem Adhäsionsverschleiß, Materialhaftung und hohem Reibungswiderstand führt.

Um diese extremen tribologischen Herausforderungen zu meistern, hat die Jiangsu Juchuang Automation Technology Co., Ltd. die E-ACT Hochfrequenz-Puls-Sputtering-PVD/PACVD-(DLC)-Anlage entwickelt. Als unsere Premium-Hybridabscheidungsplattform integriert die E-ACT-Serie fortschrittliches Hochfrequenz-Magnetron-Sputtering mit Plasmaunterstützter Chemischer Dampfabscheidung (PACVD). Dieses System ist speziell zur Abscheidung von leistungsstarken diamantähnlichen Kohlenstoffen (DLC) und fortschrittlichen kohlenstoffbasierten Verbundbeschichtungen konzipiert und liefert eine gläserne Oberfläche mit einem ultraniedrigen Reibungskoeffizienten.

1. Kerntechnische Stärken

Das E-ACT-System stellt einen großen Sprung in der Tieftemperatur-Vakuumbeschichtungstechnologie dar und bietet fünf zentrale Betriebsvorteile:

Starke Beschichtungsadhäsion

Früher litten DLC-Beschichtungen unter inneren Spannungen, was zu Ablösung auf Stahlsubstraten führte. Die E-ACT-Serie nutzt hochenergetische Puls-Ionenreinigung und fortschrittliche Übergangsd esign für Gradientenschichten, um eine außergewöhnlich starke atomare Bindung zwischen Substrat und äußerer Kohlenstoffschicht zu sichern.

Hohe Beschichtungsdichte

Durch die Kombination von Hochfrequenz-Pulsnetzteilen mit proprietären Magnetfeldanordnungen steigert das System die Gasionisierungsrate signifikant. Dies erzeugt hochdichte, defektfreie Beschichtungen, die hervorragenden Schutz vor Mikroabrasion und Oxidation bieten.

Extrem niedriger Reibungskoeffizient

Die abgeschiedenen DLC-Schichten weisen einen Trockenschmiereffekt auf und senken den Reibungskoeffizienten auf weniger als 0,1. Dies reduziert den mechanischen Widerstand drastisch und verhindert, dass Gleitkomponenten während des Betriebs haften oder festfrieren.

Hervorragende Anti-Haft- und Korrosionsschutz-Eigenschaften

Die kohlenstoffbasierte Struktur ist hoch inert und verhindert Kaltverschweißung sowie adhäsiven Materialtransfer (z. B. das Haften von Aluminium oder Kupfer an Formoberflächen). Darüber hinaus bildet sie eine hervorragende Barriere gegen chemische Angriffe und saure Kunststoffausgasungen.

Stabile Leistung unter extremen Belastungen

Auch unter hohen Geschwindigkeiten, hohen Lasten und Trockenlaufbedingungen behalten die E-ACT-Beschichtungen ihre hohe Oberflächenhärte und strukturelle Integrität bei. Dies garantiert langfristige Betriebsstabilität für Ihre Produktionslinien.

2. Vielfältige industrielle Anwendungsbereiche

Das E-ACT-PVD/PACVD-System ist die ideale Wahl für Produktionsbetriebe mit hoher Ausbeute, Automobilzulieferer und Hersteller von Präzisionswerkzeugen:

• Aluminium- und Nichteisenmetall-Stanzformen: Verhindert Materialziehen und Kaltverschweißung auf Hochgeschwindigkeitsstanzen, Ziehen und Umformwerkzeugen für Aluminium-, Kupfer- und Zinklegierungen.

• Präzisionskunststoff- und Spritzgussformen: Schützt Spiegelglanz-Kernstifte und Auswerferhülsen und gewährleistet eine einfache Bauteilentnahme ohne bedenkliche flüssige Trennmittel.

• Gummiformherstellung: Verlängert die Lebensdauer komplexer Gummi-Kompressionsformen, indem es den Aufbau von Polymerrückständen verhindert und den Reinigungszyklus erleichtert.

• Kritische Gleitmechanikkomponenten: Minimiert Reibung und Verschleiß an schweren Motorventiltrieben, Hydraulikkolbenstangen, Präzisionspumpenlaufrädern und Robotergelenkgetrieben.

3. Wichtige technische Spezifikationen und Parameter

Jedes E-ACT-System ist mit hochpräzisen Vakuumsteuerungen und intelligenten Netzteilen ausgestattet, um wiederholbare, chargenübergreifende Konsistenz zu garantieren:

• Effektive Vakuumkammergröße: Durchmesser von 930 mm und Höhe von 1000 mm. Diese geräumige vertikale Konfiguration ist für Massenchargen von Automobilteilen und großen Kunststoffformen optimiert.

• Maximale Beladungskapazität: Unterstützt bis zu 800 kg Werkstücke auf einem robusten rotierenden Karussell.

• Beschichtungszykluszeit pro Charge: Ca. 5 Stunden pro Charge, die schnelle Umsetzungszeiten für Beschichtungsbetriebe mit hohem Volumen ermöglichen.

• Abscheidungssystemtechnologie: Hochfrequenz-Puls-Magnetron-Sputtering in Kombination mit effizienter PACVD, betrieben mit unserer proprietären Steuerungssoftware für automatisierte Prozessausführung.

4. Hardware-Integration und Layout

Die physische Architektur des E-ACT-Systems ist für industrielle Haltbarkeit und Raumeffizienz konzipiert. Die Anlage verfügt über ein vollständig integriertes Zweikabinettdesign:

• Linke Verarbeitungszone: Besteht aus der Hauptzylindervakuumkammer mit einer hochautomatisierten vertikalen Tür. Diese Konfiguration ermöglicht schnelles Kranbeladen von schweren Formblöcken bis zu 800 kg.

• Rechtes Netz- und Gaskabinet: Beherbergt die proprietären Hochfrequenz-Pulsgeneratoren, hochpräzise Massenflussregler (MFCs) für Prozessgase und das zentrale PLC-Kabinet.

• Zentrales Steuerterminal: Verfügt über einen interaktiven industriellen Touchscreen mit Juchuangs intelligenter Software, der Echtzeit-Druck, Temperatur und Plasmaentladungskurven anzeigt.