Ein Fertigungsbetrieb sollte die Automatisierung eines Schweißvorgangs in Betracht ziehen, wenn dieselbe Naht häufig in der Werkstatt anfällt, die Teile gleichmäßig zusammenpassen und das Schweißen den Umfang der fertiggestellten Arbeiten begrenzt, die das Unternehmen ausliefern kann. Der beste Zeitpunkt für den Kauf ist, wenn ein Test mit Ihren eigenen Teilen zeigt, dass die Einsparungen die installierten Kosten innerhalb des von Ihnen angestrebten Amortisationszeitraums decken können.

Beginnen Sie mit einer Frage auf der Werkshalle. Wenn eine Charge verspätet läuft, warten die Teile auf den Schweißer oder wartet der Schweißer auf die Teile? Die Antwort sagt Ihnen, wo Sie zuerst investieren sollten.

Hält ein Mangel an Schweißfachkräften die Bestellungen auf?

Angenommen, Ihr erfahrendster Schweißer verbringt jeden Morgen damit, dieselbe gerade Naht an gewalzten Schalen herzustellen. In der Zwischenzeit warten kundenspezifische Baugruppen, da nur dieser Schweißer sie anpassen und schweißen kann. In diesem Fall könnte die Automatisierung der Schalennaht Fachzeit für die Bestellungen freisetzen, die am schwierigsten mit Personal zu besetzen sind.

Überprüfen Sie diese Idee anhand einer normalen Produktionswoche. Notieren Sie, wie viele schweißfertige Teile in der Warteschlange stehen, wie viel Überstunden das Team leistet und welche Bestellungen verspätet ausgeliefert werden. Wenn die Schweißstation oft stillsteht, während Teile auf das Schneiden, Walzen oder den Zusammenbau warten, gehen Sie zuerst diese Verzögerung an. Eine schnellere Schweißung wird das Lieferdatum kaum verbessern.

Welche Schweißung sollte ein Fertigungsbetrieb zuerst automatisieren?

Suchen Sie nach einer Gruppe von Teilen, die eine gemeinsame Nahtform haben und dieselbe Vorrichtung mit geringer Anpassung verwenden können. Beispielsweise können mehrere Schalenlängen dieselbe gerade Naht teilen. Zusammen können diese Bestellungen eine Maschine auslasten, auch wenn keine einzelne Teilenummer täglich läuft.

Der Zusammenbau ist wichtig, da ein automatisierter Schweißbrenner einem festgelegten Pfad folgt. Wenn sich die Naht in der Vorrichtung verschiebt oder der Spalt entlang der Naht variiert, kann eine wiederholbare Brennerbewegung allein keine einwandfreie Schweißnaht gewährleisten. Bitten Sie das Team, Teile aus verschiedenen Chargen zu vergleichen und festzustellen, wie oft ein Schweißer von Hand nachjustieren muss.

Passen Sie die Ausrüstung an diese Aufgabe an. Für gerade Stöße im Blech bietet Juchuang seine Längsnahtschweißmaschine der JPB-Serie an. Für lange Nähte an großen Rohren oder Behälterschalen unterstützen seine Manipulatoren der JCJS- und JSL-Serie den Schweißkopf für Innen- oder Außennähte. Entdecken Sie die Blechstoß- und Längsnahtschweißmaschinen von Juchuang.

Was gehört in die Kostenschätzung für Schweißautomation?

Fragen Sie nach den Kosten für die Herstellung eines akzeptierten Teils in Ihrem Betrieb. Unterteilen Sie das Budget in drei Gruppen, damit Angebote leichter vergleichbar sind.

Nehmen Sie dann eine komplette Charge zeitlich auf. Starten Sie, wenn der Bediener die Vorrichtung einrichtet, und stoppen Sie, wenn das letzte Teil die Inspektion bestanden hat. Teilen Sie die Gesamtzeit durch die Anzahl der akzeptierten Teile. Dadurch werden Kosten sichtbar, die eine schnelle Demonstration verbergen kann. Bei einem kurzen Lauf können das Beladen und die Umstellung länger dauern als das Schweißen.

Wie berechnen Sie den ROI der Schweißautomation?

Betrachten Sie einen beispielhaften Betrieb mit installierten und Inbetriebnahmekosten von 90.000 $. Er erwartet, jährlich 30.000 $ an Überstunden und 12.000 $ an Nacharbeit zu vermeiden. Die zusätzlichen laufenden Kosten betragen 6.000 $ pro Jahr.

Verwenden Sie Einsparungen, die Ihr Betrieb tatsächlich realisieren kann. Wenn ein neu zugewiesener Schweißer weiterhin auf der Gehaltsliste steht, zählen Sie die vermiedenen Überstunden oder die Marge aus zusätzlichen Bestellungen, die Sie ausfüllen können. Wenn Sie den vollen Lohn des Schweißers ebenfalls zählen, wird der Ertrag überzeichnet. Testen Sie auch ein ruhigeres Jahr. Wenn die jährliche Nettoeinsparung auf 24.000 $ sinkt, erstreckt sich die Amortisation auf 3,75 Jahre.

Was sollten Sie in einem Schweißversuch nachweisen?

Senden Sie Juchuang eine Nahtzeichnung, Materialgüte, Dickenbereich, Chargengröße und Muster, die die normale Bauteilabweichung widerspiegeln. Vereinbaren Sie die Abnahmekriterien für die Schweißung vor dem Versuch. Bitten Sie dann den Bediener, eine komplette Charge zu fahren und zu einer zweiten Teilegröße zu wechseln, während Ihr Team die Rüstzeit, Bedienerzeit und die Anzahl der Teile aufzeichnet, die die Inspektion beim ersten Mal bestehen.

Gehen Sie voran, wenn der Versuch Ihr Qualitätsziel erfüllt, den Engpass reduziert und eine akzeptable Amortisation bei realistischem Bestellvolumen liefert. Wenn das Ergebnis von perfekten Mustern oder Dauerproduktion abhängt, überprüfen Sie die Vorrichtung erneut oder wählen Sie eine andere Schweißung für das erste Projekt.