Ein individuelles Schweißsystem beginnt mit einem klaren Verständnis Ihrer Bauteile und Produktionsanforderungen. Bevor ein Zulieferer das Schweißverfahren, die Vorrichtungen und die Bewegungssteuerung auswählen kann, muss er verstehen, was Sie schweißen müssen.

Für Einkäufer hilft eine vollständige Angebotsanfrage, Unsicherheiten zu reduzieren. Außerdem macht sie es einfacher, konkurrierende Angebote zu vergleichen. Dieser Leitfaden erläutert, welche Zeichnungen und Daten Sie vor der Kontaktaufnahme mit einem Hersteller von individuellen Schweißmaschinen vorbereiten sollten.

Warum ein individuelles Schweißsystem detaillierte Eingaben benötigt

Die Schweißautomatik muss den Brennerpfad, die Vorschubgeschwindigkeit, den Wärmeeintrag und die Werkstückposition steuern. Die Maschine muss jedoch auch mit realen Bauteilen umgehen, einschließlich kleiner Form- und Passungsänderungen.

Beispielsweise können zwei Behälter den gleichen Durchmesser haben, aber unterschiedliche Systeme benötigen, weil sich ihre Wandstärke, der Nahtzugang oder die Beladungsmethoden unterscheiden. Daher liefert ein Foto des Bauteils allein selten genügend Details für ein festes Angebot.

Klare Eingaben helfen dem Zulieferer, sowohl die Ausrüstung als auch die Grenzen seiner vorgeschlagenen Lösung zu definieren.

Bauteilzeichnungen und Größenbereiche vorbereiten

Beginnen Sie mit maßstäblichen 2D-Zeichnungen. Wenn verfügbar, stellen Sie auch 3D-Modelle bereit, um komplexe Formen, Vorrichtungen und mögliche Freiraumprobleme zu erläutern.

Beinhalten Sie:

• Gesamtlänge, -breite, -höhe oder Durchmesser.
• Wandstärke und Materialgüte.
• Maximales Werkstückgewicht.
• Wesentliche Maßtoleranzen.
• Schweißpositionen und Querschnitte der Verbindungen.
• Minimale und maximale Größen innerhalb der Produktpalette.

Kennzeichnen Sie immer die Zeichnungsrevision. Erläutern Sie zusätzlich, ob die Maschine ein Bauteil oder mehrere Bauteilfamilien verarbeiten wird.

Ein System, das für eine feste Größe ausgelegt ist, kann einfache Werkzeuge verwenden. Im Gegensatz dazu kann ein breiter Größenbereich verstellbare Stützen, mehr Verfahrwege oder separate Vorrichtungssätze erfordern.

Geben Sie dem Hersteller von individuellen Schweißmaschinen Ihre Verbindungsdetails

Die Verbindung ist die Stelle, an der die Teile aufeinandertreffen. Ihre Form und Passung beeinflussen das Schweißverfahren stark.

Zeigen Sie, ob jede Schweißnaht eine Stumpfnaht, eine Kehlnaht, eine Überlappungsnaht oder ein anderer Typ ist. Fügen Sie dann Nutwinkel, Wurzelspalt, Wurzelfläche und erforderliche Schweißnahtgröße hinzu, wo relevant.

Erläutern Sie außerdem:

• Ob der Schweißzugang von einer oder beiden Seiten möglich ist.
• Ob eine Hinterlegung erlaubt oder erforderlich ist.
• Wie die Teile geschnitten, geformt und punktschweißt werden.
• Erwartete Änderungen im Verbindungsspalt und der Ausrichtung.
• Ob interne Werkzeuge oder Brenner in das Bauteil eindringen können.

Diese Details helfen dem Zulieferer, die Spannanforderungen zu beurteilen und zu entscheiden, ob eine Nahtverfolgung nützlich sein könnte. Die Automatik kann einen kontrollierten Prozess wiederholen, aber sie kann eine schlechte Verbindungsanpassung nicht beseitigen.

Teilen Sie die Material- und Schweißqualitätsanforderungen mit

Geben Sie die genaue Materialgüte an, anstelle eines allgemeinen Begriffs wie „Edelstahl“. Beinhalten Sie jede Beschichtung, jedes Öl, jede Zunder oder jeden anderen Oberflächenzustand, der vor dem Schweißen vorhanden ist.

Wenn Sie bereits eine Schweißanweisung verwenden, teilen Sie diese mit. Beschreiben Sie andernfalls den aktuellen Prozess, Schweißdraht, Schutzgas und bekannte Schweißprobleme.

Definieren Sie als Nächstes, wie Sie die fertige Schweißnaht abnehmen werden. Die Anforderungen können das Aussehen, die Eindringtiefe, die Verformung, die Dichtheit oder die Festigkeit umfassen. Geben Sie jeden anwendbaren Code, jede Kundenspezifikation und jede Prüfmethode an.

Wenn Verfahrensversuche erforderlich sind, helfen repräsentative Muster, die vorgeschlagene Methode zu testen. Die Muster sollten die normalen Produktionsbedingungen widerspiegeln, einschließlich realistischer Passungsabweichungen.

Geben Sie Ihrem Integrator für Schweißautomatik echte Ausgabevorgaben

Ein Integrator für Schweißautomatik benötigt mehr als eine vorgegebene Schweißgeschwindigkeit. Er benötigt die erforderliche Leistung des gesamten Arbeitsplatzes.

Teilen Sie Ihr Tagesvolumen, die Schichtlänge, die Chargengröße und den geplanten Produktmix mit. Geben Sie außerdem die gewünschte Taktzeit an und wie viele Bediener die Ausrüstung bedienen werden.

Die Gesamt-Taktzeit umfasst:

• Be- und Entladen.
• Positionieren und Spannen.
• Schweißen und Bewegung zwischen den Nähten.
• Jede erforderliche Kühlung oder Reinigung.
• Teilwechsel und Vorrichtungsanpassungen.

Infolgedessen kann eine schnellere Brennerbewegung die erwartete Leistung nicht liefern, wenn das Beladen langsam bleibt. Bitten Sie den Zulieferer, die Annahmen hinter seiner Taktzeitschätzung anzugeben.

Stellen Sie Fabriklayout- und Versorgungsdaten bereit

Senden Sie einen einfachen Grundriss, der den verfügbaren Platz, die Zugangswege, die nahegelegenen Maschinen und den Beladungsbereich zeigt.

Bestätigen Sie außerdem die Stromversorgung, Druckluft, Schutzgas, Kühlwasser (falls erforderlich) und die Absauganordnungen. Beschreiben Sie bei großen Teilen den Kran, den Gabelstapler oder eine andere Hebemethode.

Erläutern Sie außerdem, wie die Teile die Station betreten und verlassen. Wenn das System mit vorhandenen Geräten verbunden werden muss, teilen Sie die erforderlichen Steuersignale und Daten-Schnittstellen mit.

Diese Informationen helfen, den Installationsumfang zu definieren, bevor die Kosten festgelegt werden.

Passen Sie Juchuang-Ausrüstung an Ihre Schweißaufgabe an

Juchuangs veröffentlichtes Angebot umfasst Schweißmanipulatoren, Platten-Stumpf- und Längsnahtmaschinen, Seitenbalkensysteme und Doppelbrenner-Halbrohr-Schweißsysteme. Diese adressieren unterschiedliche Nahtverläufe und Anforderungen an die Werkstückhandhabung.

Beispielsweise erfordert eine gerade Naht eine andere Bewegung als eine umlaufende oder spiralförmige Naht. Markieren Sie daher jeden Schweißverlauf klar und erläutern Sie, ob das Werkstück rotieren kann. Dies gibt Juchuang einen praktischen Ausgangspunkt für die Bewertung eines individuellen Schweißsystems.

Fordern Sie ein Angebot mit klarem Umfang an

Sammeln Sie vor dem Senden Ihrer Anfrage die Zeichnungen, Materialdetails, Schweißnormen, Ausgabevorgaben und Standortdaten in einem Paket.

Bitten Sie dann den Zulieferer, die enthaltene Ausrüstung, Werkzeuge, Versuche, Installation, Schulung, Ersatzteile und Ausschlüsse zu identifizieren. Stimmen Sie auch Abnahmetests und repräsentative Teile ab.

Wenden Sie sich an Juchuang, um Ihr Projekt zu besprechen, und teilen Sie Ihre verfügbaren Zeichnungen und Produktionsanforderungen mit. Wenn einige Details offen bleiben, kennzeichnen Sie diese klar, damit das Angebot seine Annahmen angeben kann.