Eine gewalzte Behälterhülse weist eine Längsnaht auf, an der die beiden Blechkanten aufeinandertreffen. Ein Fertigungsbetrieb kann diese Naht entweder im Plasma- oder im WIG-Verfahren schweißen. Die Wahl hängt davon ab, was im Betrieb Zeit beansprucht. Wenn eine wiederkehrende Schweißnaht mehrere Lagen benötigt, um einen vollständigen Durchbrand zu erreichen, ist das Plasmaschweißen im Keyhole-Modus einen Versuch wert. Wenn ein bestehendes WIG-Verfahren bereits in einer Lage eine akzeptable Naht erzeugt, bietet die Automatisierung des Brennervorschubs möglicherweise mehr Wert als die Änderung des Verfahrens. 

Was ist der Unterschied zwischen Plasma- und WIG-Schweißen?

Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) verwendet einen Lichtbogen zwischen einer Wolframelektrode und dem Werkstück. Der Lichtbogen schmilzt die Nahtkanten auf, während ein Schutzgas das geschmolzene Metall bedeckt. Das Verfahren kann Schweißdraht verwenden, wenn die Naht dies erfordert. Beim automatisierten WIG-Schweißen führt eine Maschine den Brenner entlang der Naht oder dreht den Behälter unter dem Brenner hindurch.

Das Plasmalichtbogenschweißen (PAW) verwendet ebenfalls eine Wolframelektrode. Der Hauptunterschied liegt im Brenner. Ein PAW-Schweißsystem leitet das Gas durch eine kleine Kupferdüse, die den Lichtbogen einengt und seine Wärme konzentriert. Im Keyhole-Modus bohrt der Lichtbogen ein kleines Loch durch die Naht. Wenn sich der Brenner vorwärts bewegt, fließt geschmolzenes Metall hinter dem Loch zusammen und schließt es. Bei einer geeigneten Naht kann dies eine vollständige Durchschweißung in einer Lage erzeugen.

Wann ist ein PAW-Schweißsystem sinnvoll?

Stellen Sie sich einen Betrieb vor, der jede Woche die gleiche Edelstahlhülse fertigt. Sein WIG-Verfahren benötigt mehr als eine Lage entlang jeder Längsnaht. Wenn ein Plasmaversuch in einer Lage eine akzeptable Schweißnaht erzeugt, spart der Betrieb jedes Mal einen kompletten Arbeitsgang entlang der Hülse, wenn er eine Lage weglässt. Diese Einsparung wächst mit der Nahtlänge und dem Auftragsvolumen.

Die entscheidende Frage ist, ob das Ergebnis über eine normale Produktionscharge hinweg Bestand hat. Die Blechdicke allein kann die Entscheidung nicht bestimmen. Nahtspalt, Kantenausrichtung, Schweißgeschwindigkeit und Plasma-Gasdurchfluss beeinflussen alle die Schweißnaht. Testen Sie Hülsen aus Ihrem eigenen Walzprozess, einschließlich Teilen nahe der Grenzen Ihrer Passungstoleranz. Untersuchen Sie bei einer Rundnaht auch den Punkt, an dem der Schweißvorgang endet. Das System muss das Keyhole sauber schließen, wenn es den Kreis vollendet. 

Wann ist automatisiertes WIG-Schweißen die bessere Wahl?

Automatisiertes WIG-Schweißen ist ein praktischer Ausgangspunkt, wenn der Betrieb bereits über ein WIG-Verfahren verfügt, das das erforderliche Wurzelprofil erzeugt. Die Wurzel ist die Unterseite der Schweißnaht, oft auf der Innenseite der Hülse. Wenn diese Oberfläche nach dem Zusammenbau schwer zugänglich ist, sollten Sie ihre Form und Oberflächenbeschaffenheit in den Geräteversuch einbeziehen. 

Nehmen Sie eine dünne Hülse, die bereits nach einer WIG-Lage die Prüfung besteht. Auf dieser Aufgabe hat das Plasma keine zusätzliche Lage, die es einsparen könnte. Messen Sie stattdessen, wie viel Zeit der Bediener mit dem Ausrichten der Kanten, dem Einstellen des Brenners und dem Einlegen der nächsten Hülse verbringt. Eine bessere Spannvorrichtung oder ein wiederholbarer Brennerantrieb kann den Chargenzyklus verkürzen und gleichzeitig das Schweißnahtprofil beibehalten, das der Kunde akzeptiert.

Können Plasma und WIG an derselben Behälternaht arbeiten?

Ja. Die feststehende Längsnaht-Schweißmaschine von Juchuang kombiniert Plasma und WIG für Geradnähte an zylindrischen Hülsen, Konen und Flachblechen. Sie ist so konzipiert, dass sie von einer Seite aus schweißt und auf der gegenüberliegenden Seite eine Nahtwulst bildet. Für einen Behälterkäufer macht dies die innere Nahtwulst zu einem nützlichen Prüfpunkt während einer Vorführung. Entdecken Sie die feststehende Längsnaht-Schweißmaschine von Juchuang.

Wie sollten Käufer Plasma- vs. WIG-Schweißen in einem Versuch vergleichen?

Geben Sie jedem Lieferanten die gleiche Materialgüte, Hülsenzeichnung, den gleichen Wanddickenbereich und die gleichen Akzeptanzkriterien. Vergleichen Sie dann vier Ergebnisse.